Контроль качества на производстве электроники - кейс с расчётом эффекта

описание кейса

Как работает решение

1

Как было

Оператор проверяет каждую плату визуально под микроскопом. Доля пропущенных дефектов и скорость контроля зависят от усталости и опыта конкретного...

2

Как стало

Оптическая инспекция с ИИ-зрением: стабильная скорость, воспроизводимое качество, каждый дефект - с фотофиксацией и трассировкой партии.

3

Риски и сложности

Типовой срок запуска решения - 4-8 недель. Стоимость техники - в карточках моделей внизу страницы.

4

Инструменты решения

AOI-станция контроля ИИ-контроль качества Цифровой двойник процесса

5

Итоги

4-8 недельсрок реализации −93%пропущенных дефектов 99%выявление против 85% у человека 21,5 млн ₽экономия в год 4 900 000 ₽стоимость реализации

возможности решения

Какие еще задачи может закрыть кейс

Контроль перемещений и комплектностиКамера проверяет комплект и порядок операций перед закрытием коробки: не хватает детали - линия встаёт до подтверждения оператором.

Распознавание маркировок и QR/DataMatrixСистема читает DataMatrix на плате и сверяет с заданием партии. Нечитаемый или чужой код - изделие уходит в брак, наладчику показывается кадр.

Фотофиксация каждого дефектаПо каждому браку сохраняется снимок, время, партия и смена. Разбор спора идёт по кадрам из архива, а обучающая выборка пополняется ими же.

Отчёты и аналитика по партиямВ отчёте видно, какие дефекты растут на линии и в какую смену - повод сменить оснастку или режим до отгрузки, а не после рекламации.

Анализ качества платы и поиск брака через ИИ-сверкуПлата после пайки сверяется с эталоном ревизии: модель размечает непропай, смещение, перемычку припоя и пропущенный элемент с подсветкой участка.

калькулятор эффекта